為進(jìn)一步探究電池在低溫下的老化規(guī)律以及可能存在的老化分布現(xiàn)象,本文通過正交實(shí)驗(yàn)方法設(shè)計(jì)鋰離子電池在低溫下的循環(huán)實(shí)驗(yàn),探究了鋰離子電池在低溫下的循環(huán)老化規(guī)律。而后通過解體實(shí)驗(yàn)的方法分析了8個(gè)工況中老化最快電池在不同電極層和電極層內(nèi)不同位置的老化分布特征并定性分析了電池發(fā)生老化分布的原因。

1 電池樣品及測試規(guī)程

實(shí)驗(yàn)中的鋰離子電池樣品的實(shí)物圖，化學(xué)組成以及推薦使用參數(shù)如表1所示。

表1 電池實(shí)物圖及使用參數(shù)

鋰離子電池低溫循環(huán)中考慮的因素有如下6個(gè):環(huán)境溫度θ，充電電流i 1,放電電流i 2,充電截止電壓U 1,恒壓充電截止電流i c以及充電與放電之間的靜置時(shí)間t 。每個(gè)因素考慮2個(gè)水平?為探究電池低溫循環(huán)性能的限制因素,每個(gè)因素水平的選取應(yīng)該包含廠家推薦值以及相比推薦值更為苛刻的使用范圍(因?yàn)橹饕骄侩姵氐牡蜏匮h(huán)性能,因此溫度僅考慮低溫范圍)?各個(gè)因素水平的選擇如表2所示。

表2 不同因素水平的選取

設(shè)計(jì)L 8(2的7次方)正交實(shí)驗(yàn),通過8次實(shí)驗(yàn),可以在不影響主要結(jié)果的前提下既避免了6個(gè)因素在2個(gè)水平下的全因子大量實(shí)驗(yàn)又可獲得各個(gè)因素對老化速率的影響?空白列可以作為實(shí)驗(yàn)誤差列用于判斷實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。L₈(2的7次方)正交實(shí)驗(yàn)下各個(gè)工況的實(shí)驗(yàn)參數(shù)如表3所示。

表3 L₈(2⁷)正交實(shí)驗(yàn)表

鋰離子電池循環(huán)采用恒流一恒壓(constant current-Constant voltage,CC-CV)充電?恒流(constant current,CC)放電的模式?利用Maccor Series 4000(MaccorInc.)設(shè)備控制電池的充放電實(shí)驗(yàn),溫度由恒溫箱GDJW-225(Yashilin)控制?每隔5次低溫循環(huán),將溫度調(diào)整至25℃,進(jìn)行內(nèi)阻和容量的測試,測試規(guī)程如圖1所示?

圖1 容量與內(nèi)阻測試規(guī)程示意圖

1) 將低溫循環(huán)中電池CC放電,電流大小為0.3C(7.5A),放電截止電壓2.5V,靜置時(shí)間30min;

2) 將電池利用CC-CV的方式充電至滿電荷狀態(tài),恒流充電電流為0.3C(7.5A),充電截止電壓4.15V,充電截止電流為1/20C,靜置30min;

3) 階躍放電,采用CC放電模式,放電電流為0.3C,每放出10%初始容量,靜置15min,循環(huán)此步驟10次或者電壓降至2.5V;

4) 若達(dá)到(3)中的截止條件,采用CV放電方式,放電截止電流為1/20C;

5) 階躍式放電容量以及后面CV放電過程的容量之和作為電池當(dāng)前老化狀態(tài)的放電容量,不同SOC下內(nèi)阻以靜置后放電60S內(nèi)的電壓變化與電流的比值為準(zhǔn)?

循環(huán)終止條件為容量衰減到初始容量80%,但某些工況下電池單次循環(huán)周期較長且老化較慢,因此當(dāng)電池在大部分工況下容量衰減至80%后,即使部分工況下電池容量遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到截止條件,但限于時(shí)間條件,這些工況也停止測試?

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.1 循環(huán)老化結(jié)果

電池容量保持率隨循環(huán)次數(shù)的變化如圖2所示。

圖2 不同循環(huán)工況下容量保持率

電池在不同使用工況下單次充放的容量差異較大,因此為了更便捷地比較電池在整個(gè)壽命周期內(nèi)不同工況下能夠提供的能量?本文引入等效循環(huán)次數(shù)N eq來表征電池的工作能力,定義等效循環(huán)次數(shù)如(1)式

其中,W total為電池在循環(huán)過程中充放的功率能量總和,C0是電池的初始額定容量25Ah,U是電池使用的平均電位為3.65V?

電池容量保持率隨等效循環(huán)次數(shù)N eq的變化如圖3所示?

圖3 電池容量保持率與等效循環(huán)次數(shù)關(guān)系

老化模型可以用于描述和預(yù)測電池在老化過程中的壽命隨循環(huán)次數(shù)的變化規(guī)律。本文中用電池的容量保持率Q left來表征電池的壽命,等效循環(huán)次數(shù)N eq表征電池壽命模型的輸人?從圖3可以看出,工況3#和4#中Q left和N eq呈非線性關(guān)系,其他工況在整個(gè)循環(huán)周期內(nèi)都呈線性關(guān)系?對于3#和4#工況,當(dāng)Q left>85%時(shí),Q left隨N eq近似呈線性衰減?因此,8個(gè)工況下的低溫老化模型可以簡單描述為式(2)(工況3#和4#的老化模型中僅考慮容量保持率Q left>85%的區(qū)間),

其中,k是老化速率?老化速率k是一個(gè)與電池循環(huán)工況相關(guān)的參數(shù),可以描述為k=f（θ，i1，V1···）)?對當(dāng)前老化數(shù)據(jù)利用線性擬合的結(jié)果如圖4所示?

圖4 容量保持率隨等效循環(huán)次數(shù)變化曲線及線性擬合結(jié)果

2.2 循環(huán)老化主效應(yīng)分析

為了更方便地對比本次研究中8個(gè)工況下電池的老化速率,采用式(3)對各個(gè)工況下的A值進(jìn)行歸一化處理?由于kj/k0值越大,表明電池的容量衰減速率越大,因此用加速因子(acceleration factor,AF)表7K其歸一化的計(jì)算結(jié)果:

其中,AFj;為第j個(gè)工況的加速因子,kj是第j個(gè)工況下的值,k0是作為參考的容量衰減速率最大的2#工況的值?

統(tǒng)計(jì)學(xué)分析方法中的主效應(yīng)分析法可以用來比較不同因素組合對電池容量衰減的影響大小?由于L 8(2的7次方)正交表中因素之間的交互作用被均勻地分散在各列,因此在討論每列因素的主因時(shí),可以忽略其他因素之間交互作用的影響?忽略因素之間的交互作用以及誤差,溫度水平0℃下主效應(yīng)的計(jì)算式如式(4)所示,其計(jì)算結(jié)果為0.025,采用類似的計(jì)算式計(jì)算出溫度為一10℃下的主效應(yīng)為0.576:

其中,n是該循環(huán)因素在該水平下的工況數(shù)?

溫度在-10℃時(shí)的主效應(yīng)最大,在0℃時(shí)的主效應(yīng)最小,則溫度對電池老化速率響應(yīng)AF的主效應(yīng)計(jì)算式如(5)所示,其結(jié)果為0.551?

采用類似的方法計(jì)算其他5個(gè)因素在不同水平下對響應(yīng)AF的主效應(yīng),根據(jù)AF的定義式(2)和(3)可以看出因素在某個(gè)水平下的主效應(yīng)越大,則電池在該因素下循環(huán)時(shí)的老化越快?不同因素在不同水平下的AF如圖5所示?其中因?yàn)橛脕肀碚鲗?shí)驗(yàn)誤差的空白列對老化的效應(yīng)較小,所以沒有在圖5中顯示空白列對老化的效應(yīng)?

圖5 不同因素在不同水平下對老化加速因子的效應(yīng)

圖6 選定因素的主效應(yīng)

空白列與6個(gè)因素的主效應(yīng)結(jié)果如圖6所示,主效應(yīng)值F越大,該因素對于電池老化的影響程度越大?因此,當(dāng)因素的主效應(yīng)值大于空白列的主效應(yīng)值時(shí),說明該因素對于電池老化速率有顯著影響?圖6結(jié)果顯示環(huán)境溫度θ,充電電流i 1和充電截止電壓U1對電池老化具有顯著影響,但是充電截止電壓ic充放電之間的靜置時(shí)間t和放電電流i 2對電池老化影響較小?本文研究中不同因素對電池老化速率影響的主次順序?yàn)?

2.3 循環(huán)過程老化機(jī)理分析

圖7 不同工況下容量-內(nèi)阻關(guān)系與首次放電曲線

為分析L8（2的7次方）工況下電池的老化機(jī)理,圖7a所示為電池在不同丁.況下老化過程中的容量一內(nèi)阻關(guān)系?圖中結(jié)果顯示電池在1#?2#?3#和4#工況下的容量衰減速率顯著大于其他幾個(gè)工況?對比不同工況下電池在相同的容量保持率時(shí),1#?2#?3#和4#工況下的內(nèi)阻增加速率顯著小于其他工況?電池在這8個(gè)工況下的老化機(jī)理可以分為2類:在1#?2#?3#和4#工況下的老化機(jī)理為析鋰,5#?6#?7#和8#工況下的老化機(jī)理為表面鈍化膜(solid electrolyte interphase,SEI)膜生長?在3#與4#工況的老化初期可以看到電池容量衰減,內(nèi)阻同樣降低的現(xiàn)象3這是由于電池內(nèi)發(fā)生的析鋰不僅會增加電池的老化速率,而且金屬鋰具有的導(dǎo)電性會在一定程度上增強(qiáng)電極層內(nèi)的電連接,進(jìn)而降低內(nèi)阻的增加速率?電池內(nèi)SEI膜的生長速率與溫度間近似存在阿累尼烏斯關(guān)系,因此低溫下SEI膜生長速率較慢,容量衰減較慢,但是SEI膜生長會極大地增加電池內(nèi)阻,因此當(dāng)容量衰減由SEI膜生長引起時(shí),電池內(nèi)阻會迅速增加?

為進(jìn)一步分析電池的老化機(jī)理,圖7b對比了不同工況下電池的首次放電曲線,圖中結(jié)果顯示1#?2#?3#和4#工況下電池的放電曲線在高電壓區(qū)間出現(xiàn)了顯著的電壓平臺,該平臺是電池析出的金屬鋰在放電初始階段被氧化而出現(xiàn)的。因此,圖7b中電壓平臺的大小可以定性分析析出金屬鋰的含量?其中,1#?2#工況的析鋰較為嚴(yán)重,3#?4#析鋰較輕,6#在循環(huán)后期也可能存在輕微的析鋰跡象,其他工況沒有明顯的析鋰?

3 老化電池內(nèi)的分布特征

在這8個(gè)工況中2#工況下電池容量迅速衰減至40%左右,電池在這個(gè)工況下發(fā)生了較為嚴(yán)重的析鋰?因此選擇2#工況下老化的電池進(jìn)行解體分析,以探究其內(nèi)部的析鋰分布特征?電池解體前利用CC-CV的放電規(guī)程,將電池放至空電荷狀態(tài),并且在解體過程中使用陶瓷剪刀,以降低電池解體中可能出現(xiàn)的短路而發(fā)生安全事故;為避免析出的金屬鋰與空氣中的氧氣和水分反應(yīng),便于對析鋰量進(jìn)行分析,電池的解體過程需要在手套箱(水和氧的濃度比均小于0.5x10-6,,即0.5ppm沖進(jìn)行?

3.1 隔膜表面附著物分布

圖8 樣本獲取位置示意

為了探究電池內(nèi)的析鋰分布信息,考慮在電池厚度和展向2個(gè)方向獲取樣本,如圖8所示?在電池厚度方向上,由外側(cè)向中間對電池層依次進(jìn)行編號S1¯S21。選擇S1~S3作為外側(cè)研究對象,S9~S11作為中間層研究對象如圖8(a)所示?在電池展向方向上,分別選取負(fù)極極耳對應(yīng)處(A)?正極極耳對應(yīng)處(B)?中心位置(C)和遠(yuǎn)離極耳端(D)作為研究對象如圖8(b)所示?

圖9 外側(cè)負(fù)極側(cè)與正極側(cè)隔膜圖片

圖9(a)所示為外側(cè)S1接觸負(fù)極的隔膜圖片,圖9(b)所示為外側(cè)S1接觸正極側(cè)的隔膜照片?圖中所示可知與負(fù)極電極層接觸的隔膜表面存在較多的附著物,而正極電極層接觸的隔膜表面并沒有顯著的附著物圖中表明電池在該條件下循環(huán)老化后,負(fù)極側(cè)的電極材料更易脫落?這與電池內(nèi)正負(fù)極電極層使用的粘結(jié)劑有關(guān),正極常用的粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯(PVDF),負(fù)極常用的粘結(jié)劑為丁苯橡膠(SBR),其中PVDF在較低的溫度下具有較好的粘結(jié)性能和漲縮性能,而SBR在低溫下的粘結(jié)性能和漲縮性能均較差,并且負(fù)極活性材料在低溫下充放電過程中的膨脹收縮產(chǎn)生的應(yīng)力加劇了粘結(jié)劑性能變差,使得活性材料容易從電極層脫落,從而粘附在隔膜表面?

圖10 外層與中間層負(fù)極極片側(cè)的隔膜圖片

圖10為負(fù)極外側(cè)S2層側(cè)和中間層S10側(cè)不同位置處隔膜表面對比,圖中結(jié)果顯示中間層S10層負(fù)極隔膜出現(xiàn)了更多的黑色附著物,并且極耳位置A和中間位置C處的黏附的黑色物質(zhì)更多一些?表明老化后極耳和中心位置處電極材料更易脫落?極耳位置A與中間位置C處粘附的黑色物質(zhì)更多與該位置處的充放電流較大有關(guān)。低溫下這兩處位置由于充放電流較大,該位置處的石墨顆粒收縮膨脹更為嚴(yán)重,低溫下粘結(jié)劑的熱脹性能下降更為嚴(yán)重,進(jìn)而使得活性材料更易脫落。

3.2 電極片表面附著物分布

圖11 第4層正負(fù)極圖片

圖11(a)所示為電池第四層的負(fù)極電極片,圖11(b)所示為電池第4層的正極電極片,圖片中所示電極片為電池在解體后于空氣中靜置3h后的結(jié)果,可以看出正極電極表面呈現(xiàn)黑亮色,而負(fù)極極片邊緣有明顯的灰白色物質(zhì),該物質(zhì)為析出的金屬鋰與空氣中的水和氧氣反應(yīng)生成的Li2CO3等灰白色氧化物?

圖12 外側(cè)S2與中間層S10負(fù)極片不同位置信息

圖12所示為負(fù)極外側(cè)極片S2和中間極片S10上圖11第4層正負(fù)極圖片獲取的不同位置處的樣本照片?對比S2和S10整體結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)在厚度方向上中間極片白色沉積物較多;對比同一極片不同位置的極片,極耳附近A和中心C處白色沉積物較多?對比電池內(nèi)不同位置處白色沉積物的含量,可以發(fā)現(xiàn)在電極層厚度方向,中間電極層處析鋰比外側(cè)析鋰較多;電極層內(nèi)展向方向,極耳位置A和中心位置C處析鋰較多?

Su L等發(fā)現(xiàn)電池在低溫,大電流,高截止電位的條件下使用時(shí)容易發(fā)生析鋰?本文通過分析電池內(nèi)的溫度?電流和電壓等信息分析電池內(nèi)析鋰分布的原因?

葛昊等通過熱—電化學(xué)耦合模型與實(shí)驗(yàn)的方法發(fā)現(xiàn)電池內(nèi)發(fā)生析鋰的條件是石墨電極表面過電勢小于0V?鋰離子電池內(nèi)析鋰反應(yīng)的過電勢為

其中:φs為固相電勢;φ1為液相電勢;Ue,2是析鋰反應(yīng)的平衡電勢,通常被認(rèn)為是0V(相對于Li/Li+);j為析鋰反應(yīng)電流密度;R film為顆粒表面SEI膜與析鋰反應(yīng)產(chǎn)物層的總電阻?jR film是析鋰過程中負(fù)極電極顆粒表面SEI膜與析鋰反應(yīng)產(chǎn)物間的電勢差?通常認(rèn)為電池內(nèi)的φs是均勻分布的,因此電池內(nèi)發(fā)生析鋰分布的關(guān)鍵是電池內(nèi)jR film的分布?通過分析電池內(nèi)的溫度和電流等信息探究電極層內(nèi)析鋰分布的原因?

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明電池在循環(huán)過程中,A~D這4個(gè)位置在電池表面處的溫度隨時(shí)間變化,在該低溫循環(huán)條件下,4個(gè)位置的最大溫差在2℃以內(nèi)?R film是對溫度較為敏感的參數(shù),其隨溫度的變化通常可以利用阿累尼烏斯關(guān)系式來表述:

其中:RfT是在溫度T下顆粒表面SEI膜與析鋰反應(yīng)產(chǎn)物層的總電阻,即R film的數(shù)值,R fTR為參考溫度T ref下的R film數(shù)值,參考溫度為25℃;E aRf為參數(shù)R film的活化能,R為理想氣體常數(shù)?極耳位置A與邊緣位置D在溫差為1℃時(shí),位置A處R film的數(shù)值為位置D處的94.5%,而在充電末期當(dāng)兩者溫度差異達(dá)到2℃時(shí),位置A處R film的數(shù)值為位置D處的89.3%?較低的R film數(shù)值的會顯著增加位置A處的電流密度,從而更容易在充電過程中達(dá)到析鋰電位,進(jìn)而發(fā)生析鋰。通過建模發(fā)現(xiàn)電極層內(nèi)的極耳位置A和中心位置C處的電流在充電末期明顯大于其他位置,因此電池的負(fù)極極耳位置A與中心位置C處會優(yōu)先發(fā)生析鋰,析出的鋰含量也相對較高?圖11(a)中顯示電極層四周出現(xiàn)較為集中的析鋰,主要原因可能是石墨電極層的邊緣效應(yīng),充電過程中正極邊緣對應(yīng)的負(fù)極電極片位置具有較大的電流,使得該位置在充電過程中更易達(dá)到析鋰電位,進(jìn)而誘發(fā)析鋰?

3.3 正負(fù)極電極片扣電容量分析

4.1節(jié)與4.2節(jié)發(fā)現(xiàn)隔膜與正負(fù)極電極片表面附著物存在一定的分布,為進(jìn)一步探究該現(xiàn)象,本節(jié)通過制備扣式半電池探究電極層內(nèi)活性材料的剩余容量?電池內(nèi)電極片都是雙面涂覆的活性材料,在利用扣式半電池研究材料的電化學(xué)性能時(shí),需要將單面活性材料刮除以提高電極片與扣式半電池外殼間的導(dǎo)電性能,選擇圖8所示的樣本位置,每個(gè)位置制備2只扣式半電池,扣式半電池中一個(gè)電極為正極電極片或負(fù)極電極片(正負(fù)極電極片均為直徑為12mm的圓片),另一個(gè)工作電極為金屬鋰片(直徑14mm的圓片)?制備好的扣式半電池靜置24h后,在25t的條件下以0.1C倍率恒流充放電3次,獲取扣式半電池的容量3負(fù)極電極層制備的扣式半電池的充放電壓區(qū)間為0.01~1.5V,正極電極層制備的扣式半電池的充放電壓區(qū)間為3.0~4.2V?

表5 老化電極層不同位置處扣式半電池容量

電池正極與負(fù)極外側(cè)電極層S2和中間電極層S10中4個(gè)位置制備的扣式半電池容量如表5所示?與扣式半電池活性面積相同的新電池負(fù)極電極層和正極電極層的容量分別為2.812mAh和2.445mAh?表5結(jié)果顯示16只負(fù)極扣式半電池的容量顯著比新電池中負(fù)極電極片容量低,僅有5只電池容量大于1mAh,大部分扣式半電池幾乎沒有容量?16只正極扣式半電池中僅有2只由于短路等原因失效,其他扣式半電池容量沒有顯著差異?利用負(fù)極制備的扣式半電池中不僅容量較低且一致性較差,利用正極制備的扣式半電池不僅容量較高,而且一致性好,說明負(fù)極電極層老化后衰減更為嚴(yán)重?制備扣式半電池位置處活性材料的X射線衍射(X-ray diffraction,XRD)結(jié)果顯示,各個(gè)位置處正負(fù)極材料的晶格結(jié)構(gòu)沒有明顯的破壞,因此扣式半電池容量的差異不是活性材料結(jié)構(gòu)變化引起?

隔膜表面附著物的觀測結(jié)果表明電池低溫循環(huán)老化后負(fù)極電極層中活性材料間的粘結(jié)性能顯著降低,正極電極層中活性材料間的粘結(jié)性能沒有明顯下降?活性材料XRD測試結(jié)果表明電池低溫老化后正負(fù)極電極層中活性材料的晶格結(jié)構(gòu)沒有明顯的變化?扣式半電池容量測試結(jié)果表明電池老化后負(fù)極電極層電化學(xué)性能出現(xiàn)顯著降低,正極電極層電化學(xué)性能損失較小?負(fù)極電極層扣電容量顯著下降的原因是負(fù)極電極層中的粘結(jié)劑丁苯橡膠(SBR)在低溫循環(huán)中收縮膨脹能力較差,負(fù)極材料在充放電過程中較大的膨脹收縮會進(jìn)一步削弱SBR粘結(jié)劑的粘接力?粘結(jié)劑較高的粘結(jié)強(qiáng)度和黏彈性可以保證電極結(jié)構(gòu)和電子通道完整性,進(jìn)而提高電極的電化學(xué)性能。因此負(fù)極電極層內(nèi)粘結(jié)劑粘接力的降低,會引起負(fù)極電極層扣電容量的降低?正極電極材料在充放電過程中膨脹收縮的程度比負(fù)極材料小,而且正極電極層內(nèi)的粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯(PVDF)低溫性能相對較好,老化后與正極電極層接觸的隔膜沒有明顯的黏附物,因此正極電極層內(nèi)粘結(jié)劑受損程度較小,正極電極層電化學(xué)性能保持較為完好?

4 結(jié)論

循環(huán)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)老化電池的容量衰減小于85%時(shí),容量保持率與等效循環(huán)次數(shù)近似呈線性?主因分析結(jié)果表明,影響電池低溫循環(huán)老化的主次順序?yàn)?溫度>充電電流>充電截止電壓>恒壓充電截止電流>放電電流>充放電靜置時(shí)間?

電池的解體實(shí)驗(yàn)表明負(fù)極活性材料更易脫落,負(fù)極電極層電化學(xué)性能衰減更為嚴(yán)重?主要原因是充放過程中負(fù)極石墨顆粒膨脹收縮較大,負(fù)極電極層中的粘結(jié)劑丁苯橡膠(SBR)在低溫下脹縮性能下降,而正極活性材料漲縮小,正極電極層中的聚偏二氟乙烯(PVDF)低溫脹縮性能較好?

電池內(nèi)析鋰分布結(jié)果顯示:電極層厚度方向上,中間電極層比外側(cè)電極層析鋰多;電極層展向方向上,負(fù)極極耳位置和中心位置處析鋰多?析鋰分布的原因?yàn)?中間電極層充電電流密度大,電極層內(nèi)的負(fù)極極耳位置和中心位置處充電電流較大,更易達(dá)到析鋰電位,析出較多的金屬鋰?因此為避免電池內(nèi)出現(xiàn)明顯的析鋰?yán)匣植?電池使用過程中應(yīng)該選擇合適充電倍率;設(shè)計(jì)電池時(shí)應(yīng)使電池內(nèi)的電流密度與溫度分布更為均勻,低溫使用下電池的粘結(jié)劑應(yīng)具有較好的低溫膨脹收縮性能?

本文鏈接：http://www.sdhongshan.cn{dede:field.arcurl/}

諾信新聞,諾信公司新聞,鋰電池行業(yè)新聞,展會新聞